Un industriale Il trasformatore di corrente (CT) è un trasformatore di strumenti specializzato progettato per convertire in modo sicuro e preciso le correnti alternate elevate nei sistemi di alimentazione industriale in correnti basse standardizzate, facilitando la misurazione, il monitoraggio e la protezione delle apparecchiature elettriche. In quanto componente fondamentale nella moderna distribuzione e automazione dell'energia industriale, svolge un ruolo insostituibile nel garantire la stabilità, la sicurezza e l'efficienza delle reti elettriche.
Il principio di funzionamento dei TA industriali si basa sull'induzione elettromagnetica, scoperta per la prima volta da Michael Faraday nel 1831, che pose le basi per la loro invenzione. Similmente ai trasformatori, un TA è costituito da tre parti fondamentali: un avvolgimento primario, un nucleo magnetico e un avvolgimento secondario. L'avvolgimento primario, con pochissime spire, è collegato in serie al circuito in prova, e la sua corrente è completamente determinata dalla corrente di carico della linea misurata, indipendentemente dalla corrente secondaria. L'avvolgimento secondario, a più spire, è collegato in serie a strumenti di misura o relè di protezione, funzionanti in condizioni di quasi cortocircuito a causa della bassa impedenza di questi dispositivi.
I CT industriali sono classificati in vari tipi in base a criteri diversi per soddisfare le diverse esigenze industriali. In base al luogo di installazione si dividono in tipologie da interni ed esterni; in base alla forma dell'isolamento, esistono tipi a secco, a fusione e a bagno d'olio; per principio di funzionamento, includono i tipi elettromagnetici, a effetto Hall e fotoelettrici. Funzionalmente, possono essere suddivisi in TA di misura e TA di protezione: i TA di misura richiedono elevata precisione (classi di precisione da 0,2 a 1,0) per la misurazione dell'energia e il monitoraggio della corrente, mentre i TA di protezione devono mantenere la linearità in presenza di grandi correnti di guasto per garantire un funzionamento affidabile dei relè di protezione.
Questi trasformatori trovano ampia applicazione in scenari industriali quali centrali elettriche, sottostazioni, quadri di distribuzione industriali e impianti di energia rinnovabile. Consentono la misurazione sicura di correnti elevate che sono poco pratiche da rilevare direttamente, forniscono dati accurati per la gestione e la fatturazione dell'energia e attivano azioni di protezione tempestive durante cortocircuiti o guasti da sovracorrente per evitare danni alle apparecchiature e rischi per la sicurezza. I parametri chiave includono la corrente primaria/secondaria nominale, il rapporto di torsione, la classe di precisione e la tensione di isolamento, che devono essere conformi agli standard internazionali come IEC 60044-8 e IEC 61869, nonché agli standard nazionali come GB1208-2016.
Con lo sviluppo delle reti intelligenti e dell’automazione industriale, i moderni CT industriali si stanno evolvendo verso la miniaturizzazione, l’alta precisione e la digitalizzazione. I modelli avanzati si integrano con i sistemi di monitoraggio digitale, supportando la trasmissione remota dei dati e la diagnosi dei guasti in tempo reale, migliorando così l'intelligenza della gestione dell'energia industriale. La loro struttura robusta garantisce prestazioni stabili in ambienti industriali difficili con temperature elevate, vibrazioni e interferenze elettromagnetiche, rendendoli una parte indispensabile dei moderni sistemi elettrici industriali.
